Вистинскиот материјал на механичка заптивка ќе ве израдува за време на нанесувањето.
Механичките заптивки може да се користат во различни материјали во зависност од примената на заптивките. Со избирање на точниот материјал за вашиотзаптивка на пумпата, ќе трае многу подолго, ќе спречи непотребно одржување и дефекти.
За што се користат материјалитемеханичка заптивкаs?
Различни материјали може да се користат за пломби во зависност од барањата и околината за која ќе се користат. Со оглед на својствата на материјалот како што се цврстина, вкочанетост, термичка експанзија, абење и хемиска отпорност, можете да го најдете идеалниот материјал за вашиот механички заптив.
Кога првпат пристигнале механичките заптивки, заптивките често биле направени од метали како што се стврднати челици, бакар и бронза. Со текот на годините, повеќе егзотични материјали се користеа за нивните имотни предности, вклучувајќи керамика и различни степени на механички јаглерод.
Список на најчестите материјали за лице за заптивки
Јаглерод (CAR) / Керамика (CER)
Овој материјал генерално се состои од 99,5% алуминиум оксид кој нуди добра отпорност на триење поради неговата цврстина. Бидејќи јаглеродот е хемиски инертен, може да издржи многу различни хемикалии, но не е погоден кога е термички „шокиран“. При екстремни температурни промени може да се скрши или да пукне.
Силиконски карбид (SiC) и синтеруван силиконски карбид
Овој материјал се создава со спојување силициум диоксид и кокс и е хемиски сличен на керамиката, но има подобрени квалитети на подмачкување и е многу потежок. Цврстината на силиконскиот карбид го прави одлично тврдо решение за сурови средини, а исто така може да се преклопи и полира за да се обнови заптивката повеќе пати во текот на неговиот животен век.
Волфрам карбид (ТК)
Високо разновиден материјал какосиликонски карбидно повеќе одговара за апликации со висок притисок поради тоа што има висока еластичност во споредба. Ова овозможува многу малку „флексија“ и спречување на искривување на лицето. Како и кај силиконскиот карбид, може повторно да се преклопи и полира.
Време на објавување: 04-11-2022 година