Вести - Сеопфатен водич за инсталација и демонтажа на механички заптивки

Апстракт

Механичките заптивки се критични компоненти кај ротирачките машини, кои служат како примарна бариера за спречување на истекување на течности помеѓу стационарните и ротирачките делови. Правилната инсталација и демонтажа директно ги одредуваат перформансите на заптивката, работниот век и целокупната сигурност на опремата. Ова упатство дава детален, чекор-по-чекор преглед на целиот процес - од подготовка пред операцијата и избор на алатки до тестирање по инсталацијата и инспекција по демонтажата. Се осврнува на вообичаените предизвици, безбедносните протоколи и најдобрите практики за да се обезбеди оптимална функционалност на заптивката, да се намалат трошоците за одржување и да се минимизира времето на застој. Со фокус на техничката точност и практичноста, овој документ е наменет за инженери за одржување, техничари и професионалци кои работат во индустрии како што се нафта и гас, хемиска обработка, третман на вода и производство на електрична енергија.

1. Вовед

Механички заптивкиги заменија традиционалните заптивки за заптивање во повеќето современи ротирачки уреди (на пр., пумпи, компресори, миксери) поради нивната супериорна контрола на протекување, помало триење и подолг век на траење. За разлика од заптивките за заптивање, кои се потпираат на компресиран плетен материјал за да создадат заптивка, механичките заптивки користат две прецизно брусени, рамни површини - една стационарна (фиксирана на куќиштето на опремата) и една ротирачка (прикачена на вратилото) - кои се лизгаат една кон друга за да спречат истекување на течност. Сепак, перформансите на механичката заптивка се многу зависни од правилната инсталација и внимателното расклопување. Дури и мали грешки, како што се нерамномерно порамнување на површините на заптивките или неправилна примена на вртежниот момент, можат да доведат до предвремено откажување, скапи протекувања и опасности по животната средина.

Ова упатство е структурирано така што ќе ги опфати сите фази од животниот циклус на механичките заптивки, со фокус на инсталација и расклопување. Започнува со подготовка пред инсталација, вклучувајќи инспекција на опремата, верификација на материјалот и поставување на алатките. Следните делови детално ги опишуваат процедурите за инсталација чекор-по-чекор за различни видови механички заптивки (на пр., заптивки со една пружина, повеќе пружини, кертриџ), проследени со тестирање и валидација по инсталацијата. Делот за расклопување ги опишува техниките за безбедно отстранување, проверка на компонентите за абење или оштетување и упатства за повторно склопување или замена. Дополнително, упатството се осврнува на безбедносните аспекти, решавањето проблеми со вообичаени проблеми и најдобрите практики за одржување за продолжување на животниот век на заптивките.

2. Подготовка пред инсталација

Подготовката пред инсталацијата е основа за успешно работење на механичките заптивки. Брзањето во оваа фаза или превидувањето на критичните проверки честопати резултира со грешки што може да се избегнат и дефекти на заптивките. Следните чекори ги опишуваат клучните активности што треба да се завршат пред да се започне со процесот на инсталација.

2.1 Верификација на опрема и компоненти

Пред да започнете со каква било работа, важно е да проверите дали целата опрема и компоненти ги исполнуваат потребните спецификации и се во добра состојба. Ова вклучува:

Проверка на компатибилност на заптивката: Потврдете дека механичката заптивка е компатибилна со течноста што се ракува (на пр., температура, притисок, хемиски состав), моделот на опремата и големината на вратилото. Погледнете го техничкиот лист на производителот или техничкиот прирачник за да се осигурате дека дизајнот на заптивката (на пр., еластомерен материјал, материјал на предната страна) одговара на барањата за примена. На пример, заптивка наменета за водоснабдување може да не ги издржи високите температури и хемиската корозија на течност на база на нафта.
Инспекција на компоненти: Проверете ги сите компоненти на заптивката (стационарна површина, ротирачка површина, пружини, еластомери, О-прстени, дихтунзи и хардвер) за знаци на оштетување, абење или дефекти. Проверете дали има пукнатини, оштетувања или гребнатини на површините на заптивката - дури и мали несовршености можат да предизвикаат протекување. Проверете ги еластомерите (на пр., нитрил, витон, EPDM) за тврдост, флексибилност и знаци на стареење (на пр., кршливост, оток), бидејќи деградираните еластомери не можат да формираат ефикасно заптивање. Осигурајте се дека пружините се без 'рѓа, деформација или замор, бидејќи тие го одржуваат потребниот контактен притисок помеѓу површините на заптивката.
Инспекција на вратило и куќиште: Проверете ја вратилото на опремата (или ракавот) и куќиштето за оштетувања што би можеле да влијаат на порамнувањето или лежиштето на заптивката. Проверете ја вратилото за ексцентричност, овалност или површински дефекти (на пр., гребнатини, жлебови) во областа каде што ќе се монтира ротирачката компонента на заптивката. Површината на вратилото треба да има мазна завршница (обично Ra 0,2–0,8 μm) за да се спречи оштетување на еластомерот и да се обезбеди правилно запечатување. Проверете го отворот на куќиштето за абење, нерамномерност или остатоци и потврдете дека стационарното седиште на заптивката (доколку е интегрирано во куќиштето) е рамно и без оштетувања.
Димензионална верификација: Користете прецизни алатки за мерење (на пр., калипери, микрометри, индикатори со бројчаник) за да ги потврдите клучните димензии. Измерете го дијаметарот на вратилото за да се осигурате дека се совпаѓа со внатрешниот дијаметар на заптивката и проверете го дијаметарот на отворот на куќиштето во однос на надворешниот дијаметар на заптивката. Проверете го растојанието помеѓу рамото на вратилото и површината на куќиштето за да се осигурате дека заптивката ќе биде инсталирана на точната длабочина.

2.2 Подготовка на алатката

Користењето на соодветни алатки е од клучно значење за да се избегне оштетување на компонентите за време на инсталацијата. Следните алатки обично се потребни за инсталација на механички заптивки:

Алатки за прецизно мерење: калипери (дигитални или нониерски), микрометри, индикатори (за проверка на порамнувањето) и длабински мерачи за проверка на димензиите и порамнувањето.
Алатки за вртежен момент: Моментални клучеви (рачни или дигитални) калибрирани според спецификациите на производителот за да го применат точниот вртежен момент на завртките и сврзувачките елементи. Прекумерното затегнување може да ги оштети еластомерите или да ги деформира компонентите на заптивките, додека недоволното затегнување може да доведе до лабави споеви и протекување.
Алатки за инсталација: Запечатете ги инсталациските ракави (за да ги заштитите еластомерите и заптивните површини за време на монтажата), облогите на вратилото (за да се спречат гребнатини на вратилото) и чеканите со мека површина (на пр., гумени или месингани) за да ги прицврстите компонентите на место без да предизвикате оштетување.
Алатки за чистење: Крпи што не оставаат влакненца, неабразивни четки и компатибилни растворувачи за чистење (на пр. изопропил алкохол, минерални спирти) за чистење на компонентите и површината на опремата. Избегнувајте употреба на груби растворувачи што можат да ги разградат еластомерите.
Безбедносна опрема: Заштитни очила, ракавици (отпорни на хемикалии ако се работи со опасни течности), заштита за уши (ако се работи со бучна опрема) и штитник за лице (за апликации под висок притисок).

2.3 Подготовка на работната површина

Чистата, организирана работна површина го минимизира ризикот од контаминација, што е водечка причина за дефект на заптивката. Следете ги овие чекори за да ја подготвите работната површина:

Исчистете ја околината: Отстранете ги остатоците, прашината и другите загадувачи од работната површина. Покријте ја блиската опрема за да спречите оштетување или контаминација.
Поставување на работна маса: Користете чиста, рамна работна маса за да ги склопите компонентите на заптивката. Поставете крпа што не остава влакненца или гумена подлога на работната маса за да ги заштитите површините на заптивката од гребнатини.
Означете ги компонентите: Ако заптивката е расклопена (на пр., за инспекција), означете ја секоја компонента за да обезбедите правилно повторно склопување. Користете мали садови или кеси за складирање на мали делови (на пр., пружини, О-прстени) и спречување на губење.
Преглед на документацијата: Имајте го упатството за инсталација од производителот, цртежите на опремата и безбедносните листови (SDS) на достапно. Запознајте се со специфичните чекори за моделот на заптивка што се инсталира, бидејќи процедурите може да се разликуваат помеѓу производителите.

3. Чекор-по-чекор инсталација на механички заптивки

Процесот на инсталација малку се разликува во зависност од видот на механичката заптивка (на пр., со една пружина, со повеќе пружини, со патронска заптивка). Сепак, основните принципи - порамнување, чистота и правилно нанесување на вртежниот момент - остануваат конзистентни. Овој дел ја опишува општата постапка за инсталација, со специфични забелешки за различни типови на заптивки.

3.1 Општа постапка за инсталација (заптивки без кертриџ)

Заптивките што не се кертриџ се состојат од посебни компоненти (ротирачка површина, стационарна површина, пружини, еластомери) што мора да се инсталираат поединечно. Следете ги овие чекори за инсталација:

3.1.1 Подготовка на вратило и куќиште

Чистење на вратилото и куќиштето: Користете крпа без влакненца и компатибилен растворувач за чистење на вратилото (или ракавот) и отворот на куќиштето. Отстранете ги сите остатоци од стариот заптивки, 'рѓа или остатоци. За тврдокорни остатоци, користете неабразивна четка - избегнувајте употреба на шмиргла или жичени четки, бидејќи тие можат да ја изгребат површината на вратилото.
Проверете за оштетувања: Проверете повторно го вратилото и куќиштето за евентуални дефекти пропуштени за време на претходната инсталација. Ако вратилото има мали гребнатини, користете фина шмиргла (400–600 зрнеста хартија) за да ја исполирате површината, работејќи во насока на ротација на вратилото. За подлабоки гребнатини или ексцентричност, заменете го вратилото или инсталирајте ракав на вратилото.
Нанесете лубрикант (доколку е потребно): Нанесете тенок слој компатибилен лубрикант (на пр., минерално масло, силиконска маст) на површината на вратилото и внатрешниот отвор на ротирачката компонента на заптивката. Ова го намалува триењето за време на инсталацијата и спречува оштетување на еластомерите. Осигурајте се дека лубрикантот е компатибилен со течноста со која се ракува - на пример, избегнувајте употреба на лубриканти на база на масло со течности растворливи во вода.

3.1.2 Инсталирање на стационарната компонента на заптивката

Стационарната компонента на заптивката (стационарна површина + стационарно седиште) обично се монтира во куќиштето на опремата. Следете ги овие чекори:

Подготовка на стационарното седиште: Проверете го стационарното седиште за оштетувања и исчистете го со крпа што не остава влакненца. Ако седиштето има О-прстен или заптивка, нанесете тенок слој лубрикант на О-прстенот за да го олесните инсталирањето.
Вметнете гоСтационарно седиштево куќиштето: Внимателно вметнете го стационарното седиште во отворот на куќиштето, осигурувајќи се дека е правилно порамнето. Користете чекан со мека површина за да го удрите седиштето на место додека целосно не се смести на рамото на куќиштето. Не применувајте прекумерна сила, бидејќи тоа може да ја скрши стационарната површина.
Обезбедете го стационарното седиште (доколку е потребно): Некои стационарни седишта се држат на место со прстен за држење, завртки или плоча со жлезда. Ако користите завртки, применете го точниот затегнувачки вртежен момент (според спецификациите на производителот) во вкрстен образец за да обезбедите рамномерен притисок. Не притискајте премногу затегнувачки вртежен момент, бидејќи тоа може да го деформира седиштето или да го оштети О-прстенот.

3.1.3 Инсталирање на ротирачката компонента на заптивката

Ротирачката компонента на заптивката (ротирачка површина + ракав на вратилото + пружини) е монтирана на вратилото на опремата. Следете ги овие чекори:

Склопување на ротирачката компонента: Доколку ротирачката компонента не е претходно склопена, прикачете ја ротирачката површина на обвивката на вратилото користејќи ги приложените хардвери (на пр., завртки за заклучување, навртки за контра). Осигурајте се дека ротирачката површина е порамнета рамно со обвивката и е безбедно затегната. Инсталирајте ги пружините (една или повеќе пружини) на обвивката, осигурувајќи се дека се правилно позиционирани (според дијаграмот на производителот) за да се одржи рамномерен притисок на ротирачката површина.
Инсталирајте ја ротирачката компонента на вратилото: Лизнете ја ротирачката компонента на вратилото, осигурувајќи се дека ротирачката површина е паралелна со стационарната површина. Користете ракав за инсталација на заптивки за да ги заштитите еластомерите (на пр., О-прстени на ракавот) и ротирачката површина од гребнатини за време на инсталацијата. Ако вратилото има отвор за клучеви, порамнете го отворот за клучеви на ракавот со клучот на вратилото за да обезбедите правилна ротација.
Обезбедете ја ротирачката компонента: Откако ротирачката компонента ќе биде во правилна положба (обично на рамото на вратилото или прстенот за држење), обезбедете ја со помош на завртки за фиксирање или контранавртка. Затегнете ги завртките за фиксирање во вкрстен образец, применувајќи го вртежниот момент наведен од производителот. Избегнувајте прекумерно затегнување, бидејќи тоа може да ја деформира ракавот или да ја оштети ротирачката површина.

3.1.4 Инсталирање на плочата на жлездата и завршни проверки

Подготовка на плочата на жлездата: Проверете ја плочата на жлездата за оштетувања и темелно исчистете ја. Ако плочата на жлездата има О-прстени или дихтунзи, заменете ги со нови (според препораките на производителот) и нанесете тенок слој лубрикант за да обезбедите правилно запечатување.
Монтирајте ја плочата на жлездата: Поставете ја плочата на жлездата над компонентите на заптивката, осигурувајќи се дека е порамнета со завртките на куќиштето. Вметнете ги завртките и затегнете ги рачно за да ја држите плочата на жлездата на место.
Порамнување на плочата на жлездата: Користете индикатор за да ја проверите порамнувањето на плочата на жлездата со вратилото. Исчезнувањето (ексцентричноста) треба да биде помало од 0,05 mm (0,002 инчи) на отворот на плочата на жлездата. Прилагодете ги завртките по потреба за да го исправите нерамното порамнување.
Затегнете ги завртките на плочата на жлездата: Користејќи момент клуч, затегнете ги завртките на плочата на жлездата во вкрстен образец според вртежниот момент наведениот од производителот. Ова обезбедува рамномерен притисок низ површините на заптивката и спречува нерамномерно порамнување. Проверете го повторно расејувањето по затегнувањето за да потврдите порамнување.
Конечна инспекција: Визуелно проверете ги сите компоненти за да се осигурате дека се правилно инсталирани. Проверете дали има празнини помеѓу плочата на жлездата и куќиштето и потврдете дека ротирачката компонента се движи слободно со вратилото (без заглавување или триење).

3.2 Инсталација на заптивки за кертриџи

Заптивките во форма на кертриџ се претходно склопени единици што вклучуваат ротирачка површина, стационарна површина, пружини, еластомери и плоча на жлезда. Тие се дизајнирани да ја поедностават инсталацијата и да го намалат ризикот од човечка грешка. Постапката за инсталација на заптивките во форма на кертриџ е како што следува:

3.2.1 Проверка пред инсталација наЗаптивка на кертриџ

Проверете ја единицата со кертриџ: Отстранете го заптивката на кертриџот од пакувањето и проверете ја за оштетување за време на транспортот. Проверете ги површините на заптивката за гребнатини или оштетувања и проверете дали сите компоненти (пружини, О-прстени) се недопрени и правилно поставени.
Потврда на компатибилност: Потврдете дека заптивката на кертриџот е компатибилна со големината на вратилото на опремата, отворот на куќиштето и параметрите на примена (температура, притисок, тип на течност) со вкрстено споредување на бројот на делот од производителот со спецификациите на опремата.
Исчистете го заптивката на кертриџот: Избришете го заптивката на кертриџот со крпа што не остава влакненца за да отстраните прашина или остатоци. Не расклопувајте ја единицата на кертриџот освен ако не е поинаку наведено од производителот - расклопувањето може да го наруши претходно поставеното порамнување на површините на заптивката.

3.2.2 Подготовка на вратило и куќиште

Чистење и проверка на вратилото: Следете ги истите чекори како во Дел 3.1.1 за чистење на вратилото и проверка за оштетувања. Осигурајте се дека површината на вратилото е мазна и без гребнатини или 'рѓа.
Инсталирајте ја обвивката на вратилото (доколку е потребно): Некои заптивки на кертриџот бараат посебна обвивка на вратилото. Доколку е применливо, лизнете ја обвивката на вратилото, порамнете ја со отворот за клучеви (доколку ја има) и прицврстете ја со завртки за заклучување или контранавртка. Затегнете го хардверот според спецификациите за вртежен момент на производителот.
Исчистете го отворот на куќиштето: Исчистете го отворот на куќиштето за да отстраните какви било стари остатоци од заптивката или нечистотија. Проверете го отворот за абење или нерамномерност - ако отворот е оштетен, поправете го или заменете го куќиштето пред да продолжите.

3.2.3 Инсталирање на заптивката на кертриџот

Поставете ја заптивката на патронот: Порамнете ја заптивката на патронот со отворот и вратилото на куќиштето. Осигурајте се дека прирабницата за монтирање на патронот е порамнета со дупките за завртките на куќиштето.
Лизнете ја заптивката на кертриџот на место: Внимателно лизнете ја заптивката на кертриџот во отворот на куќиштето, осигурувајќи се дека ротирачката компонента (прикачена на вратилото) се движи слободно. Ако кертриџот има уред за центрирање (на пр., водилка или втулка), осигурете се дека се заглавува во куќиштето за да се одржи порамнувањето.
Обезбедете ја прирабницата на патронот: Вметнете ги завртките за монтирање низ прирабницата на патронот и во куќиштето. Рачно затегнете ги завртките за да го држите патронот на место.
Порамнете ја заптивката на патронот: Користете индикатор за бројчаник за да ја проверите порамнувањето на заптивката на патронот со вратилото. Измерете го истегнувањето кај ротирачката компонента - истегнувањето треба да биде помало од 0,05 mm (0,002 инчи). Прилагодете ги завртките за монтирање доколку е потребно за да го поправите несовпаѓањето.
Затегнете ги завртките за монтирање: Затегнете ги завртките за монтирање во вкрстен образец според вртежниот момент наведениот од производителот. Ова го прицврстува кертриџот на место и осигурува дека површините на заптивката се правилно порамнети.
Отстранување на помагала за инсталација: Многу заптивки за кертриџи вклучуваат привремени помагала за инсталација (на пр., заклучувачки иглички, заштитни капаци) за да ги држат површините на заптивките на место за време на транспортот и инсталацијата. Отстранете ги овие помагала само откако кертриџот е целосно прицврстен на куќиштето - нивното прерано отстранување може да ги искриви површините на заптивките.

3.3 Тестирање и валидација по инсталацијата

По инсталирањето на механичката заптивка, од клучно значење е да се тестира заптивката за да се осигура дека функционира правилно и дека не протекува. Следните тестови треба да се извршат пред да се стави опремата во целосна работа:

3.3.1 Тест за статичко истекување

Статичкиот тест за протекување проверува дали има протекување кога опремата не работи (вратилото е неподвижно). Следете ги овие чекори:

Подигнете притисок врз опремата: Наполнете ја опремата со процесна течност (или компатибилна течност за тестирање, како што е вода) и подигнете притисок до нормалниот работен притисок. Доколку користите течност за тестирање, осигурајте се дека е компатибилна со материјалите за заптивка.
Следење на протекувања: Визуелно проверете ја областа на заптивката за протекувања. Проверете го меѓусебниот интерфејс помеѓу плочата на жлездата и куќиштето, вратилото и ротирачката компонента и површините на заптивката. Користете парче впивлива хартија за да проверите за мали протекувања што можеби не се видливи со голо око.
Проценка на стапката на протекување: Прифатливата стапка на протекување зависи од примената и индустриските стандарди. За повеќето индустриски апликации, прифатлива е стапка на протекување помала од 5 капки во минута. Доколку стапката на протекување ја надминува прифатливата граница, исклучете ја опремата, ослободете се од притисок и проверете го заптивката за нерамномерност, оштетени компоненти или неправилна инсталација.

3.3.2 Тест за динамичко истекување

Динамичкиот тест за протекување проверува дали има протекување кога опремата работи (вратилото ротира). Следете ги овие чекори:

Вклучете ја опремата: Вклучете ја опремата и дозволете ѝ да достигне нормална работна брзина и температура. Следете ја опремата за невообичаен шум или вибрации, што може да укажува на нерамномерно порамнување или заглавување на заптивката.
Следење на протекувања: Визуелно проверете ја областа на заптивката за протекувања додека опремата работи. Проверете ги површините на заптивката за прекумерна топлина - прегревањето може да укаже на недоволно подмачкување или неправилно порамнување на површините на заптивката.
Проверете го притисокот и температурата: Следете го притисокот и температурата на процесот за да се осигурате дека остануваат во рамките на работните граници на заптивката. Ако притисокот или температурата го надминат наведениот опсег, исклучете ја опремата и прилагодете ги параметрите на процесот пред да продолжите со тестот.
Работете со опремата за време на тест период: Работете со опремата за време на тест период (обично од 30 минути до 2 часа) за да се осигурате дека заптивката се стабилизира. Во овој период, периодично проверувајте за протекување, бучава и температура. Доколку не се детектираат протекувања и опремата работи непречено, инсталацијата на заптивката е успешна.

3.3.3 Конечни прилагодувања (доколку се потребни)

Ако за време на тестирањето се откријат протекувања, следете ги овие чекори за решавање проблеми:

Проверете го вртежниот момент: Проверете дали сите завртки (плоча на жлезда, ротирачка компонента, стационарно седиште) се затегнати според спецификациите на производителот. Лабавите завртки може да предизвикаат нерамномерно порамнување и протекување.
Проверете го порамнувањето: Повторно проверете го порамнувањето на површините на заптивката и плочата на жлездата со помош на индикатор. Исправете го секое несовпаѓање со прилагодување на завртките.
Проверете ги површините за заптивање: Доколку протекувањето продолжи, исклучете ја опремата, намалете го притисокот и отстранете го заптивката за да ги проверите површините. Доколку површините се оштетени (изгребани, искршени), заменете ги со нови.
Проверете ги еластомерите: Проверете ги О-прстените и дихтунзите за оштетувања или несоодветно порамнување.

Време на објавување: 12 септември 2025 година