Предизвиците со кои се соочуваат процесните индустрии се променија иако тие продолжуваат да пумпаат течности, некои опасни или токсични. Безбедноста и сигурноста сè уште се од најголема важност. Сепак, операторите ги зголемуваат брзините, притисоците, стапките на проток, па дури и сериозноста на карактеристиките на течностите (температура, концентрација, вискозитет итн.) додека обработуваат многу сериски операции. За операторите на рафинерии за нафта, постројки за преработка на гас и петрохемиски и хемиски постројки, безбедноста значи контролирање и спречување на губење или изложеност на пумпаните течности. Сигурноста значи пумпи кои работат ефикасно и економично, со помалку потребно одржување.
Правилно дизајнираната механичка заптивка му гарантира на операторот на пумпата долготрајни, безбедни и сигурни перформанси на пумпата со докажана технологија. Меѓу повеќекратните делови од ротирачка опрема и безброј компоненти, механичките заптивки се докажани дека работат сигурно под повеќето видови работни услови.
ПУМПИ И ЗАШТИТКИ - ДОБРО ОДГОВАРАЊЕ
Тешко е да се поверува дека поминаа речиси 30 години од масовната промоција на технологијата за пумпи без заптивки во преработувачката индустрија. Новата технологија беше промовирана како решение за сите проблеми и перципирани ограничувања на механичките заптивки. Некои сугерираа дека оваа алтернатива целосно ќе ја елиминира употребата на механички заптивки.
Сепак, не долго по оваа промоција, крајните корисници дознаа дека механичките заптивки можат да ги исполнат или надминат законските барања за протекување и задржување. Понатаму, производителите на пумпи ја поддржаа технологијата со обезбедување ажурирани заптивни комори за да ги заменат старите „кутии за полнење“ со компресивно пакување.
Денешните заптивки се дизајнирани специјално за механички заптивки, овозможувајќи поробусна технологија во платформа со кертриџи, овозможувајќи полесна инсталација и создавајќи средина што им овозможува на заптивките да функционираат со својот полн потенцијал.
ДИЗАЈНСКИ НАПРЕДОЦИ
Во средината на 1980-тите, новите еколошки прописи ја принудија индустријата не само да се грижи за ограничувањето и емисиите, туку и за сигурноста на опремата. Просечното просечно време помеѓу поправките (MTBR) за механички заптивки во хемиски постројки беше приближно 12 месеци. Денес, просечниот MTBR е 30 месеци. Во моментов, нафтената индустрија, која е предмет на некои од најстрогите нивоа на емисии, има просечен MTBR од повеќе од 60 месеци.
Механичките заптивки го задржаа својот углед демонстрирајќи способност да ги исполнат, па дури и да ги надминат барањата на најдобрата достапна технологија за контрола (BACT). Понатаму, тие го направија тоа, а воедно останаа економична и енергетски ефикасна технологија достапна за исполнување на прописите за емисии и заштита на животната средина.
Компјутерските програми овозможуваат моделирање и прототипирање на заптивките пред производството за да се потврди како тие ќе се справат со специфичните работни услови пред да се инсталираат на терен. Можностите за дизајнирање на производство на заптивки и технологијата на материјалите за заптивките напреднаа до тој степен што можат да се развијат за индивидуално прилагодување за примена во процесот.
Денешните програми и технологија за компјутерско моделирање овозможуваат употреба на 3D преглед на дизајнот, анализа на конечни елементи (FEA), компјутерска динамика на флуиди (CFD), анализа на цврсти тела и програми за дијагностика на термичко снимање кои не беа лесно достапни во минатото или беа премногу скапи за честа употреба со претходните 2D цртежи. Овие достигнувања во техниките за моделирање доведоа до сигурност на дизајнот на механичките заптивки.
Овие програми и технологии го доведоа патот до дизајнирање на стандардни заптивки на кертриџи со многу поцврсти компоненти. Тие вклучуваа отстранување на пружини и динамички О-прстени од процесната течност и ја направија технологијата на флексибилен статор дизајн по избор.
СПОСОБНОСТ ЗА ТЕСТИРАЊЕ НА ДИЗАЈН ПО ПРИЛАГОДУВАЊЕ
Воведувањето на стандардни заптивки со патрон значително придонесе за поголема сигурност на системот за заптивање преку нивната робусност и леснотија на инсталација. Оваа робусност овозможува поширок опсег на услови на примена со сигурни перформанси.
Покрај тоа, побрзото дизајнирање и изработка на системи за заптивање со прилагоден дизајн овозможија „фино подесување“ за различни барања за работа на пумпата. Прилагодувањето може да се воведе или преку промени во самата заптивка или, полесно, преку помошни компоненти на системот, како што е планот на цевките. Способноста за контрола на околината на заптивката под различни работни услови преку систем за поддршка или планови на цевките е најкритична за перформансите и сигурноста на заптивката.
Исто така, се појави природна прогресија, која се состоеше од повеќе пумпи дизајнирани по мерка, со соодветна механичка заптивка по мерка. Денес, механичката заптивка може брзо да се дизајнира и тестира за секаков вид на процесни услови или карактеристики на пумпата. Заптивките, димензионалните параметри на заптивната комора и начинот на кој заптивката се вклопува во заптивната комора може да се дизајнираат и изработат по мерка за широк опсег на апликации. Ажурирањето на стандардите, како што е Стандардот 682 на Американскиот институт за нафта (API), исто така, доведе до поголема сигурност на заптивките преку барања што го потврдуваат дизајнот, материјалите и функционалноста на заптивките.
ПРИЛАГОДЕНО
Индустријата за заптивки се бори со комерцијализацијата на технологијата за заптивки секојдневно. Премногу купувачи мислат дека „заптивката е заптивка е заптивка“. Стандардните пумпи честопати можат да ја користат истата основна заптивка. Меѓутоа, кога се инсталираат и се применуваат на специфични услови на процесот, често се имплементира некаков вид прилагодување во системот за заптивка за да се добие потребната сигурност под тој специфичен сет на работни услови и хемиски процес.
Дури и со истиот стандарден дизајн на кертриџот, постои широк спектар на потенцијал за прилагодување, од избор на материјални компоненти до употребениот план за цевки. Упатството за избор на компоненти на системот за заптивање од страна на производителот на заптивките е клучно за постигнување на потребното ниво на перформанси и целокупна сигурност. Овој тип на прилагодување може да им овозможи на механичките заптивки да го продолжат нормалното користење до 30 до 60 месеци MTBR, наместо 24 месеци.
Со овој пристап, крајните корисници можат да бидат сигурни дека ќе добијат систем за запечатување кој е дизајниран за нивната специфична намена, форма и функција. Оваа можност му обезбедува на крајниот корисник знаење потребно за работата на пумпата пред да се инсталира. Не е потребно да се претпоставува како работи пумпата или дали може да се справи со апликацијата.
СИГУРЕН ДИЗАЈН
Иако повеќето оператори на процеси ги извршуваат истите функции, примената не е иста. Процесите се одвиваат со различни брзини, различни температури и различен вискозитет, со различни оперативни процедури и различни конфигурации на пумпи.
Низ годините, индустријата за механички заптивки воведе значајни иновации кои ја намалија чувствителноста на заптивките на различни работни услови и доведоа до зголемување на сигурноста. Ова значи дека доколку крајниот корисник нема инструменти за следење кои ќе даваат предупредувања за вибрации, температура, лежишта и оптоварување на моторот, денешните заптивки, во повеќето случаи, сè уште ќе ги извршуваат своите примарни функции.
ЗАКЛУЧОК
Преку инженерство за сигурност, подобрувања на материјалите, компјутерски потпомогнат дизајн и напредни техники на производство, механичките заптивки продолжуваат да ја докажуваат својата вредност и сигурност. И покрај променливите емисии и контрола на ограничувањето, како и ограничувањата за безбедност и изложеност, заптивките останаа чекор понапред од предизвикувачките барања. Затоа механичките заптивки се сè уште претпочитан избор во процесните индустрии.
Време на објавување: 30 јуни 2022 година