Предизвиците со кои се соочуваат процесните индустрии се променија иако тие продолжуваат да пумпаат течности, некои опасни или токсични. Безбедноста и доверливоста сè уште се од примарна важност. Меѓутоа, операторите ги зголемуваат брзините, притисоците, стапките на проток, па дури и сериозноста на карактеристиките на течноста (температура, концентрација, вискозитет, итн.) додека обработуваат многу операции во серија. За операторите на нафтени рафинерии, капацитети за преработка на гас и петрохемиски и хемиски погони, безбедноста значи контрола и спречување на губење или изложување на испумпаните течности. Доверливост значи пумпи кои работат ефикасно и економично, со помалку потребно одржување.
Правилно дизајнираната механичка заптивка му гарантира на операторот на пумпата долготрајни, безбедни и сигурни перформанси на пумпата со докажана технологија. Помеѓу повеќе парчиња ротирачка опрема и огромен број компоненти, докажано е дека механичките заптивки работат сигурно при повеќето типови работни услови.
ПУМПИ И ЗАПОМНУВАЊА-ДОБРО СОГЛАСУВАЊЕ
Тешко е да се поверува дека поминаа речиси 30 години од масовното промовирање на технологијата на пумпа без заптивки во процесната индустрија. Новата технологија беше промовирана како решение за сите проблеми и согледани ограничувања на механичките заптивки. Некои сугерираа дека оваа алтернатива целосно ќе ја елиминира употребата на механички заптивки.
Сепак, не долго по оваа промоција, крајните корисници дознаа дека механичките заптивки може да ги исполнат или надминат законските барања за истекување и задржување. Понатаму, производителите на пумпи ја поддржаа технологијата со обезбедување ажурирани комори за заптивање за да ги заменат старите „кутии за полнење“ за пакување за компресија.
Денешните комори за заптивки се дизајнирани специјално за механички заптивки, што овозможува поцврста технологија во платформата за касети, обезбедувајќи полесна инсталација и создавајќи средина што им овозможува на заптивките да функционираат со својот целосен потенцијал.
ДИЗАЈН НАПРЕДУВАЊА
Во средината на 1980-тите, новите еколошки регулативи ја принудија индустријата не само да гледа на ограничувањето и емисиите, туку и на доверливоста на опремата. Просечното време помеѓу поправката (MTBR) за механички заптивки во хемиска фабрика беше приближно 12 месеци. Денес, просечната MTBR е 30 месеци. Во моментов, нафтената индустрија, која е предмет на некои од најстрогите нивоа на емисии, има просечен MTBR од повеќе од 60 месеци.
Механичките заптивки ја задржаа својата репутација со демонстрација на способноста да ги задоволат, па дури и да ги надминат барањата на најдобрата достапна технологија за контрола (BACT). Понатаму, тие го направија тоа додека останаа економична и енергетски ефикасна технологија достапна за исполнување на регулативите за емисија и животна средина.
Компјутерските програми овозможуваат моделирање и прототип на пломбите пред производството за да се потврди како тие ќе се справат со специфичните работни услови пред да бидат инсталирани на терен. Способностите за дизајнирање за производство на заптивки и технологијата на материјалите за лице за заптивки напреднаа до тој степен што може да се развијат за да одговараат еден на еден за процесна апликација.
Денешните програми и технологија за компјутерско моделирање овозможуваат користење на 3-Д преглед на дизајнот, анализа на конечни елементи (FEA), динамика на пресметковна течност (CFD), анализа на круто тело и дијагностички програми за термичка слика кои не биле лесно достапни во минатото или биле премногу скапи за честа употреба со претходно 2-Д нацрт. Овие достигнувања во техниките за моделирање ја додадоа доверливоста на дизајнот на механичките заптивки.
Овие програми и технологии го водеа патот до дизајнирање на стандардни заптивки на касети со многу поцврсти компоненти. Тие вклучуваат отстранување на пружини и динамички О-прстени од процесната течност и ја направија флексибилната технологија на статорот како дизајн на избор.
СПОСОБНОСТ ЗА ТЕСТИРАЊЕ ЗА ПРИЛАГОДЕН ДИЗАЈН
Воведувањето на стандардни заптивки за касети значително придонесе за поголема доверливост на системот за заптивање преку нивната робусност и леснотија на инсталација. Оваа робусност овозможува поширок опсег на услови за примена со сигурни перформанси.
Дополнително, побрзиот дизајн и изработката на сопствени дизајнирани системи за запечатување овозможија „фино подесување“ за различни барања за работа на пумпата. Приспособувањето може да се воведе или преку промени во самата заптивка или, полесно, преку помошни компоненти на системот, како што е планот за цевки. Способноста да се контролира околината на заптивките под различни работни услови преку систем за поддршка или планови за цевки е најважна за перформансите и доверливоста на заптивките.
Исто така, се случи природна прогресија која беше повеќе прилагодено дизајнирани пумпи, со соодветна приспособена механичка заптивка. Денес, механичката заптивка може брзо да се дизајнира и тестира за секаков вид процесни услови или карактеристики на пумпата. Лицата на заптивките, димензионалните параметри на комората за заптивка и начинот на кој заптивката се вклопува во комората за заптивка може да се дизајнираат и изработат на прилагодено одговарање за широк опсег на апликации. Ажурирањето на стандардите како што е стандардот 682 на Американскиот институт за нафта (API), исто така, доведе до поголема доверливост на заптивките преку барањата што го потврдуваат дизајнот, материјалите и функционалноста на заптивките.
СООПШТЕНО СОГЛАСУВАЊЕ
Индустријата за фоки секојдневно се бори со комодизацијата на технологијата на фоки. Премногу купувачи мислат дека „печат е печат е печат“. Стандардните пумпи често можат да го користат истото основно заптивка. Меѓутоа, кога се инсталира и се применува на специфични услови на процесот, често се спроведува некаков тип на прилагодување во системот за заптивање за да се добие потребната доверливост според тој специфичен збир на работни услови и хемиски процес.
Дури и со истиот стандарден дизајн на кертриџот, постои широк опсег на потенцијал за прилагодување, од избор на материјални компоненти до употребениот план за цевки. Упатството за изборот на компонентите на системот за заптивање од страна на производителот на заптивките е од клучно значење за постигнување на нивото на изведба и севкупната потребна доверливост. Овој тип на прилагодување може да им овозможи на механичките заптивки да ја истегнуваат нормалната употреба до 30 до 60 месеци MTBR наместо 24 месеци.
Со овој пристап, крајните корисници можат да се уверат дека ќе добијат систем за запечатување кој е дизајниран за нивната специфична примена, форма и функција. Способноста му дава на крајниот корисник потребното знаење за работата на пумпата пред да се инсталира. Не е потребно погодување за тоа како работи пумпата или дали може да се справи со апликацијата.
СИГУРЕН ДИЗАЈН
Додека повеќето оператори на процеси ги извршуваат истите функции, апликациите не се исти. Процесите работат со различни брзини, различни температури и различни вискозитети, со различни оперативни процедури и различни конфигурации на пумпата.
Низ годините, индустријата за механички заптивки воведе значителни иновации кои ја намалија чувствителноста на заптивките на различни работни услови и доведоа до зголемување на доверливоста. Ова значи дека ако на крајниот корисник му недостасува опрема за следење за да обезбеди предупредувања за вибрации, температура, лежишта и оптоварување на моторот, денешните заптивки, во повеќето случаи, сè уште ќе ги извршуваат своите примарни функции.
ЗАКЛУЧОК
Преку инженерството за доверливост, подобрувањата на материјалите, дизајнот со помош на компјутер и напредните производствени техники, механичките заптивки продолжуваат да ја докажуваат својата вредност и доверливост. И покрај промената на емисиите и контролата на задржување, како и ограничувањата за безбедност и изложеност, пломбите останаа пред предизвикувачките барања. Затоа механичките заптивки сè уште се префериран избор во процесните индустрии.
Време на објавување: Јуни-30-2022 година