Изборот на материјалот за вашата заптивка е важен бидејќи ќе игра улога во одредувањето на квалитетот, животниот век и перформансите на апликацијата, како и во намалувањето на проблемите во иднина.Овде, ќе погледнеме како околината ќе влијае на изборот на материјалот за заптивки, како и на некои од најчестите материјали и на кои апликации се најпогодни.
Фактори на животната средина
Околината на која ќе биде изложена пломбата е од клучно значење при изборот на дизајнот и материјалот.Постојат голем број на клучни својства што им се потребни на материјалите за заптивање за сите средини, вклучително и создавање на стабилна површина за заптивка, способна да спроведува топлина, хемиски отпорна и добра отпорност на абење.
Во некои средини, овие својства ќе треба да бидат посилни отколку во други.Другите својства на материјалот што треба да се земат предвид при разгледување на околината вклучуваат цврстина, вкочанетост, термичка експанзија, абење и хемиска отпорност.Имајќи ги на ум овие, ќе ви помогне да го пронајдете идеалниот материјал за вашиот печат.
Околината, исто така, може да определи дали може да се даде приоритет на цената или квалитетот на пломбата.За абразивни и сурови средини, заптивките може да бидат поскапи поради материјалите што треба да бидат доволно силни за да ги издржат овие услови.
За такви средини, трошењето пари за висококвалитетна заптивка ќе се врати со текот на времето бидејќи ќе помогне да се спречат скапите исклучувања, поправки и реновирање или замена на заптивката што ќе резултира со послаб квалитет на заптивката. Меѓутоа, во апликациите за пумпање со многу чиста течност која има својства за подмачкување, може да се купи поевтина заптивка во корист на поквалитетните лежишта.
Заеднички материјали за заптивки
Јаглерод
Јаглеродот што се користи во лицата на пломбите е мешавина од аморфен јаглерод и графит, при што процентите на секој од нив ги одредуваат физичките својства на конечниот степен на јаглерод.Тоа е инертен, стабилен материјал кој може да се самоподмачкува.
Широко се користи како еден од парот на крајните лица во механичките заптивки, а исто така е популарен материјал за сегментирани периферни заптивки и клипни прстени под суво или мали количини на подмачкување.Оваа мешавина од јаглерод/графит може да се импрегнира и со други материјали за да и се дадат различни карактеристики како што се намалена порозност, подобрени перформанси на абење или подобрена цврстина.
Заптивката со јаглерод импрегниран со терморегуларна смола е најчеста за механички заптивки, со повеќето јаглеродни импрегнирани смола способни да работат во широк опсег на хемикалии, од силни бази до силни киселини.Тие исто така имаат добри својства на триење и соодветен модул за да помогнат во контролата на нарушувањата на притисокот.Овој материјал е погоден за општа употреба до 260°C (500°F) во вода, течности за ладење, горива, масла, лесни хемиски раствори и апликации за храна и лекови.
Јаглеродните заптивки со импрегнирани антимон исто така се покажаа како успешни поради јачината и модулот на антимонот, што го прави добар за апликации со висок притисок кога е потребен поцврст и поцврст материјал.Овие заптивки се исто така поотпорни на појава на меурчиња при апликации со течности со висок вискозитет или лесни јаглеводороди, што го прави стандардна класа за многу рафинериски апликации.
Јаглеродот, исто така, може да се импрегнира со формирачи на филмови како што се флуориди за суво трчање, криогени и вакуумски апликации или инхибитори на оксидација како фосфати за примена на висока температура, голема брзина и турбина до 800 ft/сек и околу 537 °C (1.000 °F).
Керамика
Керамиката се неоргански неметални материјали направени од природни или синтетички соединенија, најчесто од алумина оксид или алумина.Има висока точка на топење, висока цврстина, висока отпорност на абење и отпорност на оксидација, па затоа е широко користен во индустриите како што се машини, хемикалии, нафта, фармацевтска и автомобилска индустрија.
Исто така, има одлични диелектрични својства и најчесто се користи за електрични изолатори, компоненти отпорни на абење, медиуми за мелење и компоненти со висока температура.При висока чистота, алуминиумот има одлична хемиска отпорност на повеќето процесни течности, освен некои силни киселини, што доведува до употреба во многу апликации за механички заптивки.Сепак, алумина може лесно да се скрши под термички шок, што ја ограничи неговата употреба во некои апликации каде што тоа може да биде проблем.
Силициум карбид се добива со спојување на силициум диоксид и кокс.Хемиски е сличен на керамиката, но има подобри квалитети на подмачкување и е потврд, што го прави добро тврдо решение за сурови средини.
Исто така, може да се преклопува и полира за да може заптивката да се реновира повеќе пати во текот на својот животен век.Генерално се користи повеќе механички, како на пример во механичките заптивки за неговата добра хемиска отпорност на корозија, висока јачина, висока цврстина, добра отпорност на абење, мал коефициент на триење и отпорност на висока температура.
Кога се користи за механички заптивки, силициум карбид резултира со подобрени перформанси, зголемен век на заптивка, пониски трошоци за одржување и помали трошоци за работа за ротирачка опрема како што се турбини, компресори и центрифугални пумпи.Силициум карбид може да има различни својства во зависност од тоа како е произведен.Силициум карбид поврзан со реакција се формира со поврзување на честички од силициум карбид едни со други во процес на реакција.
Овој процес не влијае значително на повеќето физички и термички својства на материјалот, но сепак ја ограничува хемиската отпорност на материјалот.Најчестите хемикалии кои претставуваат проблем се каустика (и други хемикалии со висока pH вредност) и силни киселини, и затоа силициум карбид поврзан со реакција не треба да се користи со овие апликации.
Самоинтермираниот силициум карбид се прави со синтерување честички од силициум карбид директно заедно со користење на неоксидни помагала за синтерување во инертна средина на температури над 2.000°C.Поради недостаток на секундарен материјал (како што е силициумот), директно синтеруваниот материјал е хемиски отпорен на речиси секоја течност и процесна состојба што веројатно може да се види во центрифугалната пумпа.
Волфрам карбидот е многу разновиден материјал како силициум карбид, но тој е посоодветен за апликации со висок притисок бидејќи има поголема еластичност што му овозможува многу малку да се свиткува и да спречи изобличување на лицето.Како силициум карбид, може повторно да се преклопи и полира.
Волфрам карбидите најчесто се произведуваат како цементирани карбиди, така што нема обид да се поврзе волфрам карбидот за себе.Се додава секундарен метал за да ги врзе или зацементира честичките од волфрам карбид, што резултира со материјал кој ги има комбинираните својства и на волфрамокарбидот и на металното врзивно средство.
Ова беше искористено во предност со обезбедување поголема цврстина и сила на удар отколку што е можно само со волфрам карбид.Една од слабостите на цементираниот волфрам карбид е неговата висока густина.Во минатото, се користеше волфрамокарбид врзан за кобалт, но тој постепено беше заменет со волфрам карбид врзан за никел поради тоа што нема опсег на хемиска компатибилност потребна за индустријата.
Волфрам карбид врзан за никел е широко користен за заптивки каде што се посакувани својства со висока јачина и висока цврстина, и има добра хемиска компатибилност генерално ограничена со слободниот никел.
GFPTFE
GFPTFE има добра хемиска отпорност, а додаденото стакло го намалува триењето на заптивните лица.Идеален е за релативно чисти апликации и е поевтин од другите материјали.Достапни се подваријанти за подобро усогласување на заптивката со барањата и околината, со што се подобруваат неговите вкупни перформанси.
Буна
Буна (исто така познат како нитрилна гума) е исплатлив еластомер за О-прстени, заптивки и обликувани производи.Добро е познат по своите механички перформанси и има добри перформанси во нафтени, петрохемиски и хемиски апликации.Исто така, широко се користи за сурова нафта, вода, разни алкохол, силиконска маст и апликации за хидраулични течности поради неговата нефлексибилност.
Со оглед на тоа што Buna е кополимер од синтетичка гума, тој добро функционира во апликации кои бараат метална адхезија и материјал отпорен на триење, а оваа хемиска позадина исто така го прави идеален за апликации со заптивки.Понатаму, може да издржи ниски температури бидејќи е дизајниран со слаба киселина и блага отпорност на алкали.
Buna е ограничена во примена со екстремни фактори како што се високи температури, временски услови, сончева светлина и примена на отпорност на пареа и не е погодна со средства за дезинфекција чисто на место (CIP) кои содржат киселини и пероксиди.
EPDM
EPDM е синтетичка гума која најчесто се користи во автомобилската, градежништвото и механичките апликации за заптивки и О-прстени, цевки и подлошки.Тој е поскап од Буна, но може да издржи различни термички, временски и механички својства поради неговата долготрајна висока цврстина на истегнување.Тој е разновиден и идеален за апликации кои вклучуваат вода, хлор, белило и други алкални материјали.
Поради своите еластични и лепливи својства, откако ќе се истегне, EPDM се враќа во својата првобитна форма без оглед на температурата.EPDM не се препорачува за нафтено масло, течности, хлорирани јаглеводороди или јаглеводородни растворувачи.
Витон
Viton е долготраен, со високи перформанси, флуориран, јаглеводородна гумен производ кој најчесто се користи во О-прстени и заптивки.Тој е поскап од другите гумени материјали, но е најпосакувана опција за најпредизвикувачките и најсложените потреби за запечатување.
Отпорен на озон, оксидација и екстремни временски услови, вклучувајќи материјали како што се алифатични и ароматични јаглеводороди, халогени течности и јаки кисели материјали, тој е еден од поцврстите флуороеластомери.
Изборот на правилен материјал за запечатување е важен за успехот на апликацијата.Иако многу материјали за заптивки се слични, секој од нив служи за различни цели за да одговори на секоја специфична потреба.
Време на објавување: јули-12-2023 година