Постојат многу различни видови опрема што бараат запечатување на ротирачко вратило што минува низ стационарно куќиште. Два вообичаени примери се пумпите и мешалките (или мешалките). Додека основната
Принципите на запечатување на различна опрема се слични, но постојат разлики што бараат различни решенија. Ова недоразбирање доведе до конфликти како што е повикувањето на Американскиот институт за нафта
(API) 682 (стандард за механичка заптивка на пумпа) при специфицирање на заптивки за мешалки. Кога се разгледуваат механички заптивки за пумпи наспроти мешалки, постојат неколку очигледни разлики помеѓу двете категории. На пример, надвиснатите пумпи имаат пократки растојанија (обично мерени во инчи) од работното коло до радијалното лежиште во споредба со типичен мешач со влез одозгора (обично мерен во стапки).
Ова долго неподдржано растојание резултира со помалку стабилна платформа со поголемо радијално расејување, нормално несовпаѓање и ексцентричност од пумпите. Зголеменото расејување на опремата претставува некои предизвици во дизајнот на механичките заптивки. Што ако отклонувањето на вратилото е чисто радијално? Дизајнирањето на заптивка за оваа состојба би можело лесно да се постигне со зголемување на растојанието помеѓу ротирачките и стационарните компоненти, заедно со проширување на површините за движење на површината на заптивката. Како што се претпоставува, проблемите не се толку едноставни. Страничното оптоварување на работното коло (работните кола), каде и да лежат на вратилото на мешалката, дава отклонување кое се пренесува по целиот пат низ заптивката до првата точка на потпора на вратилото - радијалното лежиште на менувачот. Поради отклонувањето на вратилото заедно со движењето на нишалото, отклонувањето не е линеарна функција.
Ова ќе има радијална и аголна компонента што создава нормално нерамномерно порамнување на заптивката што може да предизвика проблеми за механичката заптивка. Отклонувањето може да се пресмета ако се познати клучните атрибути на вратилото и оптоварувањето на вратилото. На пример, API 682 наведува дека радијалното отклонување на вратилото на површините на заптивката на пумпата треба да биде еднакво или помало од 0,002 инчи вкупно индицирано отчитување (TIR) при најтешки услови. Нормалните опсези на мешалка со влез одозгора се помеѓу 0,03 и 0,150 инчи TIR. Проблемите во рамките на механичката заптивка што можат да се појават поради прекумерно отклонување на вратилото вклучуваат зголемено абење на компонентите на заптивката, ротирачки компоненти што доаѓаат во контакт со оштетувачки стационарни компоненти, тркалање и притискање на динамичкиот О-прстен (предизвикувајќи спирално откажување на О-прстенот или закачување на површината). Сето ова може да доведе до намален век на траење на заптивката. Поради прекумерното движење својствено за мешалките, механичките заптивки можат да покажат поголемо протекување во споредба со слични.заптивки на пумпата, што може да доведе до непотребно влечење на заптивката и/или дури и предвремени дефекти доколку не се следи внимателно.
Постојат случаи кога се работи тесно со производителите на опрема и се разбира дизајнот на опремата каде што лежиштето на тркалачкиот елемент може да се вгради во касетите со заптивки за да се ограничи аголноста на површините на заптивките и да се ублажат овие проблеми. Мора да се внимава да се имплементира соодветниот тип на лежиште и потенцијалните оптоварувања на лежиштата да бидат целосно разбрани, во спротивно проблемот може да се влоши или дури да создаде нов проблем, со додавање на лежиште. Добавувачите на заптивки треба тесно да соработуваат со производителите на оригинална опрема и лежишта за да обезбедат правилен дизајн.
Примените на мешачките заптивки се обично со мала брзина (од 5 до 300 ротации во минута [вртежи во минута]) и не можат да користат некои традиционални методи за одржување на ладни бариерни течности. На пример, во План 53А за двојни заптивки, циркулацијата на бариерната течност се обезбедува со внатрешна функција за пумпање како што е аксијален шраф за пумпање. Предизвикот е што функцијата за пумпање се потпира на брзината на опремата за да генерира проток, а типичните брзини на мешање не се доволно високи за да генерираат корисни стапки на проток. Добрата вест е дека топлината генерирана од површината на заптивката генерално не е она што предизвикува зголемување на температурата на бариерната течност во...заптивка за миксерТоплината од процесот може да предизвика зголемени температури на бариерниот флуид, како и да ги направи долните компоненти на заптивките, површините и еластомерите, на пример, ранливи на високи температури. Долните компоненти на заптивките, како што се површините на заптивките и О-прстените, се поранливи поради близината до процесот. Не е топлината таа што директно ги оштетува површините на заптивките, туку намалената вискозност и, според тоа, подмачкувањето на бариерниот флуид на долните површини на заптивките. Лошото подмачкување предизвикува оштетување на површината поради контакт. Други карактеристики на дизајнот може да се вградат во кертриџот за заптивки за да се одржат ниски температури на бариерата и да се заштитат компонентите на заптивките.
Механичките заптивки за миксери може да се дизајнираат со внатрешни калеми за ладење или обвивки кои се во директен контакт со бариерната течност. Овие карактеристики се систем со затворена јамка, низок притисок и низок проток, низ кој циркулира вода за ладење, која делува како интегрален разменувач на топлина. Друг метод е да се користи калем за ладење во кертриџот за заптивка помеѓу долните компоненти на заптивката и површината за монтирање на опремата. Калемот за ладење е празнина низ која може да тече вода за ладење со низок притисок за да создаде изолациска бариера помеѓу заптивката и садот за да се ограничи впивањето на топлина. Правилно дизајнираниот калем за ладење може да спречи прекумерни температури што можат да резултираат со оштетување напечатни површинии еластомери. Топлинската апсорпција од процесот предизвикува зголемување на температурата на бариерната течност.
Овие две карактеристики на дизајнот можат да се користат заедно или поединечно за да помогнат во контролата на температурите на механичката заптивка. Доста често, механичките заптивки за мешалки се специфицирани да бидат во согласност со API 682, 4-то издание Категорија 1, иако овие машини не се во согласност со барањата за дизајн во API 610/682 функционално, димензионално и/или механички. Ова може да се должи на тоа што крајните корисници се запознаени и се чувствуваат удобно со API 682 како спецификација за заптивки и не се свесни за некои од индустриските спецификации што се поприменливи за овие машини/заптивки. Process Industry Practices (PIP) и Deutsches Institut fur Normung (DIN) се два индустриски стандарди кои се посоодветни за овие типови заптивки - стандардите DIN 28138/28154 одамна се специфицирани за производителите на оригинална опрема за мешање во Европа, а PIP RESM003 се користи како спецификациски услов за механички заптивки на опрема за мешање. Надвор од овие спецификации, не постојат општоприфатени индустриски стандарди, што доведува до широк спектар на димензии на заптивни комори, толеранции на машинска обработка, отклонување на вратилото, дизајни на менувачи, распоред на лежишта итн., што варира од OEM до OEM.
Локацијата и индустријата на корисникот во голема мера ќе одредат која од овие спецификации би била најсоодветна за нивната страница.механички заптивки за миксерСпецифицирањето на API 682 за заптивка за мешалка може да биде непотребен дополнителен трошок и компликација. Иако е можно да се вклучи основна заптивка квалификувана за API 682 во конфигурацијата на мешалка, овој пристап најчесто резултира со компромис и во однос на усогласеноста со API 682, како и во однос на соодветноста на дизајнот за апликации за мешалка. Слика 3 прикажува список на разлики помеѓу заптивка од категорија 1 на API 682 наспроти типична механичка заптивка за мешалка.
Време на објавување: 26 октомври 2023 година