Постојат многу различни типови на опрема што бараат запечатување на ротирачкото вратило што минува низ стационарно куќиште.Два вообичаени примери се пумпи и миксери (или агитатори).Додека основните
принципите на запечатување на различна опрема се слични, постојат разлики кои бараат различни решенија.Ова недоразбирање доведе до конфликти како што е повикувањето на Американскиот институт за нафта
(API) 682 (стандард за механички заптивки на пумпата) кога се специфицираат заптивки за миксери.Кога се разгледуваат механичките заптивки за пумпи наспроти миксери, постојат неколку очигледни разлики помеѓу двете категории.На пример, надвиснатите пумпи имаат пократки растојанија (обично измерени во инчи) од работното коло до радијалното лежиште кога се споредуваат со типична мешалка за влез во горниот дел (обично мерена во стапки).
Ова долго неподдржано растојание резултира со помалку стабилна платформа со поголемо радијално истекување, нормално неусогласеност и ексцентричност од пумпите.Зголемениот истек на опремата поставува одредени предизвици во дизајнот за механичките заптивки.Што ако отклонувањето на вратилото е чисто радијално?Дизајнирањето на заптивка за оваа состојба може лесно да се постигне со зголемување на празнините помеѓу ротирачките и неподвижните компоненти заедно со проширување на површините за движење на лицето на заптивката.Како што се сомневавме, прашањата не се толку едноставни.Страничното оптоварување на работното коло(и), каде и да лежат на вратилото на миксер, дава отклон што се преведува низ целиот пат низ заптивката до првата точка на потпирачот на вратилото - радијалното лежиште на менувачот.Поради отклонувањето на вратилото заедно со движењето на нишалото, отклонот не е линеарна функција.
Ова ќе има радијална и аголна компонента кон неа што создава нормално неусогласеност на заптивката што може да предизвика проблеми за механичката заптивка.Девијацијата може да се пресмета ако се познати клучните атрибути на вратилото и оптоварувањето на вратилото.На пример, API 682 наведува дека радијалното отклонување на вратилото на заптивките на пумпата треба да биде еднакво или помало од 0,002 инчи вкупно индицирано читање (TIR) при најтешки услови.Нормалните опсези на миксер со врвен влез се помеѓу 0,03 и 0,150 инчи TIR.Проблемите во механичката заптивка кои можат да настанат поради прекумерно отклонување на вратилото вклучуваат зголемено абење на компонентите на заптивката, ротирачки компоненти кои допираат до оштетените стационарни компоненти, тркалање и штипкање на динамичниот О-прстен (предизвикувајќи спирален дефект на О-прстенот или закачување на лицето ).Сето ова може да доведе до намален век на траење на пломбата.Поради прекумерното движење својствено на миксерите, механичките заптивки може да покажат повеќе истекување во споредба со сличнизаптивки на пумпата, што може да доведе до непотребно влечење на заптивката и/или дури и предвремени дефекти доколку не се следи внимателно.
Има случаи кога се работи блиску со производителите на опрема и се разбира дизајнот на опремата каде лежиштето за тркалачки елемент може да се вгради во касетите за заптивки за да се ограничи аголноста на страните на заптивката и да се ублажат овие проблеми.Мора да се внимава да се имплементира правилниот тип на лежиште и дека потенцијалните носивости се целосно разбрани или проблемот може да се влоши или дури да создаде нов проблем, со додавање на лежиште.Продавачите на пломби треба тесно да соработуваат со OEM и производителите на лежишта за да обезбедат правилен дизајн.
Апликациите за заптивки на миксер обично се со мала брзина (од 5 до 300 ротации во минута [вртежи во минута]) и не можат да користат некои традиционални методи за одржување на ладни течности за бариера.На пример, во планот 53А за двојни заптивки, циркулацијата на бариерната течност е обезбедена со внатрешна карактеристика за пумпање како аксијално пумпање завртка.Предизвикот е дека функцијата за пумпање се потпира на брзината на опремата за да генерира проток и типичните брзини на мешање не се доволно високи за да генерираат корисни стапки на проток.Добрата вест е дека топлината создадена од лицето на заптивката генерално не е она што предизвикува зголемување на температурата на бариерната течност во aпечат на миксер.Топлинското впивање од процесот може да предизвика зголемени температури на бариерната течност, како и да ги направи пониските компоненти на заптивката, лицата и еластомерите, на пример, ранливи на високи температури.Долните компоненти на заптивката, како што се заптивките и О-прстените, се поранливи поради близината на процесот.Не е топлината што директно ги оштетува лицата на заптивките, туку намалениот вискозитет и, според тоа, подмачкувањето на течноста за преграда на долните страни на заптивката.Лошото подмачкување предизвикува оштетување на лицето поради контакт.Други дизајнерски карактеристики може да се вградат во патронот за заптивки за да се одржат температурите на бариерата ниски и да се заштитат компонентите на заптивката.
Механичките заптивки за миксери можат да бидат дизајнирани со внатрешни намотки за ладење или јакни кои се во директен контакт со бариерната течност.Овие карактеристики се систем со затворена јамка, низок притисок и низок проток, кој има вода за ладење циркулирано низ нив, дејствувајќи како интегрален разменувач на топлина.Друг метод е да се користи калем за ладење во кертриџот за заптивка помеѓу долните компоненти на заптивката и површината за монтирање на опремата.Калемот за ладење е шуплина низ која може да тече вода за ладење со низок притисок за да создаде изолациона бариера помеѓу заптивката и садот за да го ограничи топлотното натопување.Правилно дизајнираната макара за ладење може да спречи прекумерни температури што може да резултираат со оштетување налица со заптивкии еластомери.Топлинското впивање од процесот предизвикува зголемување на температурата на бариерната течност наместо тоа.
Овие две дизајнерски карактеристики може да се користат заедно или поединечно за да помогнат во контролата на температурите на механичката заптивка.Доста често, механичките заптивки за миксери се специфицирани да се усогласат со API 682, 4-то издание Категорија 1, иако овие машини не ги исполнуваат барањата за дизајн во API 610/682 функционално, димензионално и/или механички.Ова може да биде затоа што крајните корисници се запознаени и удобно со API 682 како спецификација за заптивки и не се свесни за некои од индустриските спецификации кои се поприменливи за овие машини/пломби.Process Industry Practices (PIP) и Deutsches Institut fur Normung (DIN) се два индустриски стандарди кои се посоодветни за овие типови пломби - стандардите DIN 28138/28154 веќе долго време се специфицирани за OEM-мешачите во Европа, а PIP RESM003 се користи како барање за спецификација за механички заптивки на опремата за мешање.Надвор од овие спецификации, нема вообичаено практикувани индустриски стандарди, што доведува до широк спектар на димензии на комората за заптивки, толеранции за обработка, отклонување на вратилото, дизајни на менувачот, распоред на лежиштата итн., што варира од OEM до OEM.
Локацијата и индустријата на корисникот во голема мера ќе одредат која од овие спецификации би била најсоодветна за нивната локацијамеханички заптивки на миксер.Одредувањето на API 682 за заптивка на миксер може да биде непотребен дополнителен трошок и компликација.Иако е можно да се вгради основна заптивка квалификувана за API 682 во конфигурацијата на миксер, овој пристап најчесто резултира со компромис и во однос на усогласеноста со API 682, како и во однос на соодветноста на дизајнот за апликациите на миксер.Сликата 3 покажува список на разлики помеѓу заптивка од категорија 1 API 682 наспроти типична механичка заптивка на миксер
Време на објавување: Октомври-26-2023 година